團(tuán)粒機(jī)：裝配結(jié)構(gòu)采用NGR結(jié)構(gòu)與主機(jī)螺桿螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反,提*了10*的喂料量 底部采用水冷 減少了*溫導(dǎo)致的底盤使用壽命降低的問(wèn)題。PE薄膜拉條造粒生產(chǎn)線 PP PET塑料拉條回收造粒生產(chǎn)線設(shè)備
皮帶上料機(jī)：后續(xù)無(wú)論是側(cè)喂料還是團(tuán)粒機(jī)都需檢修故要求皮帶上料機(jī)可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無(wú)論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機(jī) 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運(yùn)行平穩(wěn),不打滑,可調(diào)節(jié)皮帶張緊.密封設(shè)計(jì)，無(wú)卡邊和漏料。變頻調(diào)試?？蛻粼虾薪饘贂r(shí)，需配置金屬探測(cè)器，防止金屬進(jìn)入生產(chǎn)線 損壞刀片及螺桿。
PE薄膜拉條造粒生產(chǎn)線 PP PET等塑料拉條回收造粒生產(chǎn)線設(shè)備
PVC熱切造粒設(shè)備報(bào)價(jià)-PVC造粒生產(chǎn)線價(jià)格-PVC熱切造粒生產(chǎn)線設(shè)備報(bào)價(jià)
團(tuán)粒機(jī)：裝配結(jié)構(gòu)采用NGR結(jié)構(gòu)與主機(jī)螺桿螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導(dǎo)致的底盤使用壽命降低的問(wèn)題。 筒壁采用風(fēng)冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質(zhì) 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節(jié)約了磨刀時(shí)間。 針對(duì)整卷薄膜料 可單配卷?yè)P(yáng)裝置,團(tuán)粒機(jī)旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內(nèi)部的工作情況。 團(tuán)粒機(jī)上口采用液壓開蓋無(wú)需采用航車 方便安全快捷。PP/PE單螺桿造粒設(shè)備 拉條造粒機(jī) 造粒生產(chǎn)線 造粒設(shè)備

造粒機(jī)特點(diǎn)：
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
小型造粒機(jī) 雙螺桿擠出造粒線 熱切造粒機(jī)
PP PE造粒機(jī)組 拉條造粒生產(chǎn)線 薄膜雙階造粒機(jī) 拉條切粒造粒設(shè)備

? 雙階雙排氣，雙通道智能溫控，自動(dòng)控溫，有效避免偏色，塑化不均，有氣孔等情況。
? 切粒機(jī)采用不銹鋼及鍍鉻工藝，氣動(dòng)壓料，進(jìn)口材質(zhì)，確保切口整齊，顆粒均勻。
? 對(duì)顆粒含水率要求較高時(shí)，可選配閉環(huán)式雙通道吸濕機(jī)，脫水率可達(dá)95%以上。
? 電功率從110kw~180kw,（耗電系數(shù)為0.3~055）。整機(jī)重量從5t~11t。擺放形式推薦為7字型擺放。占地平面通常為（5.5m~7m）*（8m~12m）。
? 整機(jī)出廠前，均按1：1生產(chǎn)狀態(tài)試機(jī)。客戶工廠需準(zhǔn)備相應(yīng)主電、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣。

用于原料品種多、臟、差、不易清洗、大中型生產(chǎn)量的客戶使用的塑料顆粒機(jī)（主副機(jī)系列：135、150、180、210、230型）。
主要是用于廢舊編織袋再生設(shè)備、中小型生產(chǎn)量的客戶使用，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易破碎清洗后即可投入生產(chǎn)。整套設(shè)備包含：破碎清洗機(jī)、擠塑單機(jī)、加熱系統(tǒng)、溫控柜、冷卻水槽、切粒機(jī)等。
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