出料段配置螺桿熔體泵，達(dá)到降溫建壓作用，有利于切粒和提*材料品質(zhì)。造粒采用膜面熱切，避免與水接觸。膜清洗加造粒生產(chǎn)線 電線電纜造粒生產(chǎn)線
皮帶上料機(jī)：后續(xù)無(wú)論是側(cè)喂料還是團(tuán)粒機(jī)都需檢修故要求皮帶上料機(jī)可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無(wú)論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機(jī) 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運(yùn)行平穩(wěn),不打滑,可調(diào)節(jié)皮帶張緊.密封設(shè)計(jì)，無(wú)卡邊和漏料。變頻調(diào)試?？蛻粼虾薪饘贂r(shí)，需配置金屬探測(cè)器，防止金屬進(jìn)入生產(chǎn)線 損壞刀片及螺桿。
PE薄膜拉條造粒生產(chǎn)線 PP PET等塑料拉條回收造粒生產(chǎn)線設(shè)備
PVC熱切造粒設(shè)備報(bào)價(jià)-PVC造粒生產(chǎn)線價(jià)格-PVC熱切造粒生產(chǎn)線設(shè)備報(bào)價(jià)
團(tuán)粒機(jī)：裝配結(jié)構(gòu)采用NGR結(jié)構(gòu)與主機(jī)螺桿螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導(dǎo)致的底盤使用壽命降低的問(wèn)題。 筒壁采用風(fēng)冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質(zhì) 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節(jié)約了磨刀時(shí)間。 針對(duì)整卷薄膜料 可單配卷?yè)P(yáng)裝置,團(tuán)粒機(jī)旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內(nèi)部的工作情況。 團(tuán)粒機(jī)上口采用液壓開蓋無(wú)需采用航車 方便安全快捷。PP/PE單螺桿造粒設(shè)備 拉條造粒機(jī) 造粒生產(chǎn)線 造粒設(shè)備

? 雙階雙排氣，雙通道智能溫控，自動(dòng)控溫，有效避免偏色，塑化不均，有氣孔等情況。
? 切粒機(jī)采用不銹鋼及鍍鉻工藝，氣動(dòng)壓料，進(jìn)口材質(zhì)，確保切口整齊，顆粒均勻。
? 對(duì)顆粒含水率要求較高時(shí)，可選配閉環(huán)式雙通道吸濕機(jī)，脫水率可達(dá)95%以上。
? 電功率從110kw~180kw,（耗電系數(shù)為0.3~055）。整機(jī)重量從5t~11t。擺放形式推薦為7字型擺放。占地平面通常為（5.5m~7m）*（8m~12m）。
? 整機(jī)出廠前，均按1：1生產(chǎn)狀態(tài)試機(jī)?？蛻艄S需準(zhǔn)備相應(yīng)主電、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣。

液壓換網(wǎng)器：根據(jù)客戶要求可采用板式，柱式，無(wú)絲網(wǎng)及反沖洗式換網(wǎng)器。板式換網(wǎng)：1.快速換網(wǎng)時(shí)間小于2秒。
2.采用的壓力自適應(yīng)密封及壓力環(huán)技術(shù)(擁有使用），通過(guò)聚合物在網(wǎng)前的壓力驅(qū)動(dòng)密封元件，達(dá)到密封效果，解決了長(zhǎng)期困擾換網(wǎng)器內(nèi)熔體的泄漏問(wèn)題。雙螺桿造粒生產(chǎn)線,單螺桿造粒生產(chǎn)線,雙階造粒生產(chǎn)線
塑料顆粒機(jī)廠家 塑料顆粒機(jī)報(bào)價(jià) 雙螺桿塑料造粒機(jī)價(jià)格
3.穿透式螺栓與擠出機(jī)連接，螺桿可通過(guò)換網(wǎng)器直接拔出，方便拆卸。
4.模塊化組合，適合不同標(biāo)準(zhǔn)擠出機(jī)。
5.換網(wǎng)器自帶罩殼，美觀大方，安全。
6.系統(tǒng)壓力可到35Mpa,并采用三段式自動(dòng)報(bào)警。7.液壓站自帶蓄能罐。

采用的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)原理，利用機(jī)械磨擦達(dá)到雙軟化點(diǎn)溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統(tǒng)的加熱拉絲成粒原理，加之機(jī)車曲軸生產(chǎn)工藝，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢料與邊角料造成顆粒投入再生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是成粒物料材質(zhì)損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實(shí)度高。節(jié)能，環(huán)保實(shí)用，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)械性能優(yōu)良，是目前新型的塑料回收再生的造粒設(shè)備。
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