生產線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝.江蘇塑料管材生產線設備廠家、PP塑料管材生產線設備
1. 真空定徑箱：箱體采用高硬度不銹鋼板，耐高壓，耐腐蝕。
2. 牽引機：本機采用變頻調速方式。各牽引架采用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動柔性壓緊，軸承采用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。采用V型高摩擦系數橡膠塊。
3. 切割機：抬刀切割的形式，切割方式簡單有效、速度快、故障率低，并大大節(jié)約了成本。

特點及用途
一模四出PVC線管、供水管生產線可降低設備投入成本、廠房投入成本和生產投入成本，大大提高產量。以錐雙65主機來生產，輕松的達到5-6.5噸/日。Φ16≥8-10米/分鐘。
一出四生產線含主機Φ65錐雙、一出四模具，一出四冷卻定型臺、一出四牽引機、一出四切割機、一出四翻料架。（混合機組另配，看客戶工廠有沒有）

該生產線系本公司采用技術開發(fā)而成。主機位SJSZ51/105或SJSZ65/132錐形雙螺桿擠出機，配以雙管單控不銹鋼噴淋定型機，生產時避免了一管調整而影響另一管的浪費現象，自動單控雙牽引機和切割同前面雙定型技術融為一體，使操作更加靈活，讓您領略分別單控制雙管齊下帶來的效益。

PVC塑料管材生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、電力電纜線纜敷設等方面和各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。
該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺桿擠出機及牽引機采用進口交流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機采用產品。牽引機有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等牽引方式?？蛇x用鋸片切割式或行星切割式，另帶計長儀及增厚裝置，機組性能可靠、生產效率高。本公司可根據用戶的要求，配備裝置后生產內壁螺旋管、內壁空心管和芯層發(fā)泡管機組更換擠出機，可以生產PP、PE、ABS及PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。行星切割機采用全自動電腦數控，具有操作方便，性能可靠等優(yōu)點，達到國際水平。
HDPE大口徑中空壁纏繞管設備性能與特點：
·采用BM加混煉型設計的高*單螺桿擠出機，結構優(yōu)化、科學、合理，確保高速、高質量擠出；PP PE PPR塑料管材生產線  高速擠出機廠家
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