PVC管材生產(chǎn)線采用進(jìn)流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機(jī)均采用 產(chǎn)品，牽引有履帶式，二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式。pe管生產(chǎn)設(shè)備、塑料管材設(shè)備生產(chǎn)廠家-艾斯曼機(jī)械
生產(chǎn)工藝： 
擠出機(jī)—模具（一出四）—四真空定型箱—四牽引機(jī)—四切割機(jī)—四落料架 
需要塑料輔機(jī)： 
螺旋上料機(jī)—高速混合機(jī)組—粉末上料機(jī)—破碎機(jī)—磨粉機(jī) 
特點(diǎn)和型號： 
本機(jī)生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)U-PVC穿線管。 
可以同時(shí)生產(chǎn)2根或4根線管,大大提高了生產(chǎn)效率。 
每根管子立牽引,切割有效的降低了生產(chǎn)管材的廢品率。

1. 真空定徑箱：箱體采用高硬度不銹鋼板，耐高壓，耐腐蝕。
2. 牽引機(jī)：本機(jī)采用變頻調(diào)速方式。各牽引架采用鏈條分動(dòng)，確保各牽引速度一致，氣動(dòng)柔性壓緊，軸承采用帶座調(diào)心結(jié)構(gòu)，能有效減小安裝誤差。采用V型高摩擦系數(shù)橡膠塊。
3. 切割機(jī)：抬刀切割的形式，切割方式簡單有效、速度快、故障率低，并大大節(jié)約了成本。

1. 粉末上料機(jī)：采用不銹鋼板制造，具有耐高壓，耐腐蝕等特點(diǎn)，能很好地運(yùn)輸PVC粉料。
2. 錐形雙螺桿擠出機(jī)：配有強(qiáng)制定量加料系統(tǒng)，溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)和自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，保證了對物料工藝溫度的精que控制，保證塑化的穩(wěn)定性，為整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)提供保障。主電機(jī)采用直流調(diào)速器或變頻調(diào)速器，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。
3. PVC擠出模具：模具材質(zhì)為45 #調(diào)質(zhì)鋼，鍛打處理，表面拋光，熔質(zhì)壓力低，且在高擠出量下仍保持低熔體溫度。

特點(diǎn)及用途
一模四出PVC線管、供水管生產(chǎn)線可降低設(shè)備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本，大大提高產(chǎn)量。以錐雙65主機(jī)來生產(chǎn)，輕松的達(dá)到5-6.5噸/日。Φ16≥8-10米/分鐘。
一出四生產(chǎn)線含主機(jī)Φ65錐雙、一出四模具，一出四冷卻定型臺、一出四牽引機(jī)、一出四切割機(jī)、一出四翻料架。（混合機(jī)組另配，看客戶工廠有沒有）
螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。PP PE PVC單壁波紋管生產(chǎn)設(shè)備、雙壁波紋管生產(chǎn)設(shè)備
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