皮帶上料機(jī)：后續(xù)無(wú)論是側(cè)喂料還是團(tuán)粒機(jī)都需檢修故要求皮帶上料機(jī)可人工移開(kāi)(底部有有滾輪)薄膜料無(wú)論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機(jī) 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運(yùn)行平穩(wěn),不打滑,可調(diào)節(jié)皮帶張緊.密封設(shè)計(jì)，無(wú)卡邊和漏料。PET瓶片造粒生產(chǎn)線(水下切粒)  改性材料造粒生產(chǎn)線
石油價(jià)格一再高漲，塑料原料昂貴不下，廢舊塑料隨處可見(jiàn)，“白色污染”日趨嚴(yán)重。政策大力提倡并鼓勵(lì)企業(yè)回收利用，是利國(guó)利民發(fā)家致富的好產(chǎn)業(yè)。

我國(guó)是塑料生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó)，隨處可見(jiàn)的塑料袋，塑料制品數(shù)不勝數(shù)，塑料產(chǎn)品的的年產(chǎn)量以13％的超高速增長(zhǎng)，而垃圾也正以驚人的速度增加，國(guó)家耗資巨款研究治理，因此，對(duì)廢棄塑料進(jìn)行回收處理，再生利用是一項(xiàng)利國(guó)，利民，利在當(dāng)代，功在千秋的環(huán)保產(chǎn)業(yè)。它必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益和社會(huì)效益。于是廢舊塑料再生造粒技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。在為數(shù)不多的幾項(xiàng)技術(shù)當(dāng)中，近年來(lái)發(fā)展迅猛的要數(shù)廢舊塑料再生造粒技術(shù)了。

該系列生產(chǎn)線由兩套擠出機(jī)組成主體，配合合理的設(shè)計(jì)，應(yīng)用于回收水分含量較高的薄膜和各種發(fā)泡料效果更為顯著，可確保溶膠的混煉效果及膠粒的密實(shí)。雙排氣系統(tǒng)了排氣量，使得揮脫更完全。優(yōu)化的強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，使生產(chǎn)能力大大提高。高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎后直接加入擠出機(jī)。適用各種廢舊塑料的回收。PVC熱切造粒設(shè)備報(bào)價(jià)-PVC造粒生產(chǎn)線價(jià)格-PVC熱切造粒生產(chǎn)線設(shè)備報(bào)價(jià)
PP/PE單螺桿造粒設(shè)備 拉條造粒機(jī) 造粒生產(chǎn)線 造粒設(shè)備
低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。適合PE、EVA、PVC廢膜塊及PE、PVC、ABS、PP配料造粒?！〈藱C(jī)用于尼龍和聚粉碎料的造粒，采用雙階子母機(jī)結(jié)構(gòu)，達(dá)到雙層過(guò)濾的目的，更加有效的去除回料中所含的雜質(zhì)，并能充分排氣，使塑化更均勻，顆粒結(jié)實(shí)飽滿，有光澤。塑化混合均勻，結(jié)構(gòu)緊湊，耗能低，產(chǎn)量高?！≥o機(jī)采用風(fēng)送集料，振動(dòng)分離冷卻，具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實(shí)、美觀。配套熱切風(fēng)冷、水環(huán)冷卻及拉條切粒等輔機(jī)。

造粒機(jī)特點(diǎn)：
1、所有回收料經(jīng)分類(lèi)和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
小型造粒機(jī) 雙螺桿擠出造粒線 熱切造粒機(jī)
PP PE造粒機(jī)組 拉條造粒生產(chǎn)線 薄膜雙階造粒機(jī) 拉條切粒造粒設(shè)備
http://greenairesolar.com