通過壓軋，它可以被制成透明的、機械性能良好的纖維、薄膜、容器、鏡片等。塑料擠出造粒生產(chǎn)線-艾斯曼機械 PLA降解片材生產(chǎn)線
造粒機特點：
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
小型造粒機 雙螺桿擠出造粒線 熱切造粒機
PP PE造粒機組 拉條造粒生產(chǎn)線 薄膜雙階造粒機 拉條切粒造粒設(shè)備

? 雙階雙排氣，雙通道智能溫控，自動控溫，有效避免偏色，塑化不均，有氣孔等情況。
? 切粒機采用不銹鋼及鍍鉻工藝，氣動壓料，進口材質(zhì)，確保切口整齊，顆粒均勻。
? 對顆粒含水率要求較高時，可選配閉環(huán)式雙通道吸濕機，脫水率可達95%以上。
? 電功率從110kw~180kw,（耗電系數(shù)為0.3~055）。整機重量從5t~11t。擺放形式推薦為7字型擺放。占地平面通常為（5.5m~7m）*（8m~12m）。
? 整機出廠前，均按1：1生產(chǎn)狀態(tài)試機。客戶工廠需準備相應(yīng)主電、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣。

該系列生產(chǎn)線由兩套擠出機組成主體，配合合理的設(shè)計，應(yīng)用于回收水分含量較高的薄膜和各種發(fā)泡料效果更為顯著，可確保溶膠的混煉效果及膠粒的密實。雙排氣系統(tǒng)了排氣量，使得揮脫更完全。優(yōu)化的強制喂料系統(tǒng)，使生產(chǎn)能力大大提高。高速混合造粒機與單螺桿擠出機的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎后直接加入擠出機。適用各種廢舊塑料的回收。PVC熱切造粒設(shè)備報價-PVC造粒生產(chǎn)線價格-PVC熱切造粒生產(chǎn)線設(shè)備報價
PP/PE單螺桿造粒設(shè)備 拉條造粒機 造粒生產(chǎn)線 造粒設(shè)備
低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。適合PE、EVA、PVC廢膜塊及PE、PVC、ABS、PP配料造粒?！〈藱C用于尼龍和聚粉碎料的造粒，采用雙階子母機結(jié)構(gòu)，達到雙層過濾的目的，更加有效的去除回料中所含的雜質(zhì)，并能充分排氣，使塑化更均勻，顆粒結(jié)實飽滿，有光澤。塑化混合均勻，結(jié)構(gòu)緊湊，耗能低，產(chǎn)量高?！≥o機采用風送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀。配套熱切風冷、水環(huán)冷卻及拉條切粒等輔機。

采用的設(shè)計理念和設(shè)計原理，利用機械磨擦達到雙軟化點溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統(tǒng)的加熱拉絲成粒原理，加之機車曲軸生產(chǎn)工藝，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢料與邊角料造成顆粒投入再生產(chǎn)，其優(yōu)點是成粒物料材質(zhì)損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實度高。節(jié)能，環(huán)保實用，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機械性能優(yōu)良，是目前新型的塑料回收再生的造粒設(shè)備。
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