采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應穩(wěn)定可靠，并在較長時間內保持基本不變。供應ABS、PLA聚乳酸塑料片材擠出線、PL材設備
PP板材生產線螺桿采用混料功能及高塑化能力設計.PP板材生產線衣架型模頭采用雙節(jié)流設計,使板材厚薄調整更為精準.溫度控制可控制塑化過程及板材厚薄,平整性.

1.SJZ80/156 錐型雙螺桿 
螺桿直徑80/156mm；
螺桿筒體采用38CrMoAlA材料，經(jīng)調質、氣體氮化、拋光處理，氮化層0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用排氣式結構；
螺桿轉速4-36.9r/min；
螺桿旋轉方向：異向向外旋轉；
主電機功率55Kw，采用交流變頻器；
喂料裝置：變頻喂料1.5KW；
螺桿芯部調溫裝置：6KW；
溫控儀表采用日本進口RKC表；
變頻器采用海利普變頻器；
滾輪采用鋼加工制造，表面淬火；
單螺桿片材生產線 供應PP擠出透明片材生產線塑料片材生產線
PET片材設備生產線圖片PS/PET片材生產線
2.T型模具 
模具采用衣架式；
?？趯挾?400mm，寬度可以調節(jié)；
模唇開度23mm，厚度可調；
模具主要材料耐熱模具鋼，模具流道拋光后鍍硬鉻，鍍鉻層磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度為0.04mm；

PE、PP、 PS、PET、ABS、PVC片材生產線
用途及特點:
螺桿采用混料功能及高塑化能力設計，使塑料融化、色澤均勻、壓出量高。
衣架型模頭采用雙節(jié)流設計，使板材薄厚調節(jié)更為精準。
溫度控制可控制塑化過程使板材厚薄均勻。PVC片材生產線_PP板材設備_PET片材生產線_PE板材設備
PP 、PE、PVC塑料板材生產設備 
PP板材生產線螺桿采用混料功能及高塑化能力設計.PP板材生產線衣架型模頭采用雙節(jié)流設計,使板材厚薄調整更為精準.溫度控制可控制塑化過程及板材厚薄,平整性.PP板材生產線的用途與特點是:
1 螺桿采用混料功能及高塑化能力設計。 
2 衣架型模具采用雙節(jié)流設計,使板材厚薄調整更為精準。 
3 溫度控制可控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
 4 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式。
透明塑料生產設備 pvc硬片材透明塑料生產機器  pvc硬片透明板機器

輥筒調溫裝置       
輥筒冷卻介質采用油； 
加熱通過電加熱器加熱，加熱器功率≥18Kw×3；
每個壓光輥筒采用立油，溫度根據(jù)工藝要求調定后，自動控制油溫；
電磁閥采用進口電磁閥。
冷卻架       
冷卻輥Φ76×1500mm，采用不銹鋼管制造，不傷制片旋轉靈活；
冷卻輥共20根；
冷卻架隨壓光機同時移動，帶有支撐；
冷卻架總長6m；ps片材生產廠家pet片材生產廠家  pc片材生產廠家擠塑機設備
牽引機
牽引輥為膠輥，直徑Φ220×1500mm；
牽引輥驅動電機功率2.2Kw；
牽引壓緊采用氣動壓緊方式；
輥筒減速機采用常州漢森產品，電機采用變頻電機；
輥筒驅動電機采用變頻控制，變頻器采用海利普變頻器
主動輥和減速機實現(xiàn)直聯(lián)。pe塑料板材設備PE板材生產線/PE板材設備
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